Sehen und bewerten Vision-Systeme

Die Schaffung eines wirksamen Kontrollsystems, das eine automatische Inspektion von Produkten durchführt, ist eine sehr komplexe Aufgabe. Trotz unterschiedlicher am Markt erhältlicher Komponenten und Lösungen bedarf das Ausarbeiten /Erstellen solcher Systeme einer sehr sorgfältigen Auswahl und Parametrisierung aller Hardware- und Software-Komponenten.

Gleichzeitig brauchen, wegen der wachsenden Anforderungen der Verbraucher in Bezug auf Qualität, immer mehr Produkte dedizierte Inspektionssysteme. Dank Anwendung automatischer Produktinspektion ist eine Minimierung der im Zusammenhang mit den Produktionsfehlern stehenden Kosten möglich – es wird das Risiko des Fehlers eines Operateurs eliminiert und die Zeit der Kontrolle wird wesentlich verkürzt.

Beispielsbereiche der Qualitätskontrolle, in denen Vision-Systeme Anwendung finden:

  • Fehlersuche, Suche nach Ausflockungen, Rissen, Beschädigungen und Durchbrennstellen bei folgenden Stoffen: Kunststoff, Metall, Glas, Folie;
  • Feststellen von Fehlern bei der Montage, z.B. Aufdecken fehlender Elemente in Kabelbündeln;
  • Detektion des nicht ordnungsgemäßen Auftragens des Materials, z.B. Unterbrechungen im Klebstoffpfad;
  • 360°-Inspektion zylinderförmiger Objekte;
  • Überprüfung der Richtigkeit des Druckes und der Richtigkeit des Etikettenauftragens;
  • Detektion und Aufdecken von Tags, alphanumerischen Zeichen und Streichcodes;
  • Segmentierung, Aufdecken, Klassifikation und Zusammenzählen von Objekten.

Dank der Anwendung automatischer Systeme zur Produktinspektion kann man Daten generieren, die eine einfache Präsentation der Ergebnisse der Inspektion ermöglichen. Als Bespiel eines Ergebnisses können genannt werden: der auf einer Lichtsäule angezeigte Status der Inspektion, am Bildschirm angezeigte graphische Daten oder automatisch erzielte Abmessungen von Objekten, die weiterverarbeitet werden können. Die Algorithmen verifizieren, ob das Produkt ordnungsgemäß oder fehlerhaft gefertigt wurde, und die generierten Signale vom System der automatischen Inspektion verursachen Ausführung bestimmter Aufgaben, wie Produktionsabfall, Kennzeichnen der mangelhaften Produkte oder Anhalten der Maschine. Die Ergebnisdaten einer Inspektion können lokal auf der Festplatte oder in der Datenbank gespeichert werden.

Wir spezialisieren uns auf stationäre und nicht stationäre automatische Vision-Inspektionssysteme. Wir bauen Applikationen, die hyperspektrale Bildgebung nutzen, in denen das geprüfte Teil mit einem Lichtbündel aus sichtbarem Licht, ultrarot und ultraviolett beleuchtet wird. Für unsere Applikationen verwenden wir Systeme 3D, Systeme mit Zeilen-Kameras und Zonen-Kameras mit einer hohen Auflösung (bis 21 Mpix). Wir bauen Applikationen gestützt auf dem Prinzip einer schnellen Entwicklung von Algorithmen.

In jeder Etappe der Ausarbeitung der Applikation sichern wir technische Beratung und Unterstützung nach dem Verkauf. Unsere Lösungen werden auch durch Lieferanten der Geräte/Ausrüstung unterstützt, mit denen wir eng zusammenarbeiten.

Verifizierung der Produktgenauigkeit Messsysteme

Messsysteme helfen bei der Verifizierung der wichtigsten Abmessungen des Produktes mit der durch den Kunden festgelegten Genauigkeit, sie ersetzen traditionelle Geräte z.B. Messschieber, Mikrometer, Messmikroskope, verkürzen die Kontrollzeit und garantieren berührungslose Messungen ohne Risiko, dass der Operateur Fehler macht. Die Messinspektionen von Produkten können eindimensional bis dreidimensional mittels zum Beispiel der Laser-Bewegungssensoren, Schlitz-Lasersensoren, Profilometer oder optischer Messsensoren durchgeführt werden.

Messsysteme können bei Inspektionen folgender Aspekte angewandt werden:

  • Stärke, Breite, Höhe;
  • Form, Abstände, Neigungswinkel der Oberfläche und Differenz bei den Ebenen;
  • Inneres und äußeres Durchmesser zylinderförmiger Objekte;
  • Verschiebungen, Abweichungen, Biegungen der Teile, Doppelschichten;
  • Verbiegungen und Unebenheiten der Oberfläche;
  • Materialschwingungen..

Die Messungen können mit einer Auflösung von bis zu 0,1 µm im bestimmten Messbereich und mit einer Geschwindigkeit bis zu 62 kHz durchgeführt werden. Die im Messsystem angewandten Instrumente können in Matrizen verbunden werden, so dass größere Gegenstände gemessen werden können oder eine Mehrpunktmessung möglich ist. Die Messgeräte können auf beweglichen Automatikbestandteilen angebracht werden, so dass ein präziseres Einscannen der Fläche möglich ist. Eingescannte Objekte können sowohl transparent, wie z.B. Glas, Plastik, wie auch nicht transparent, wie z.B. schwarzer Gummi, sein.
Unter Anwendung eines Messsystems können mittels Kombinationen von Algorithmen, die auf dem Kontroller des Messsystems oder auf dem programmierbaren logischen Treiber installiert sind, mehrere Formen gemessen werden. Die Messsysteme ermöglichen automatische Erhebung von Daten und Generieren von Kontrollberichten.

Unsere Ingenieure verfügen über Fähigkeiten einer optimalen Auswahl von Elementen/Bauteilen und Sensoren für Messsysteme. Die Auswahl der Instrumente erfolgt nach der durch den Kunden gewünschten und erwarteten Genauigkeit, der Größe der Teile, Möglichkeiten der Montage und der Integration.

Verifizierung der Ausführbarkeit Applikationstests

Unsere Ingenieure verfügen über umfangreiche Erfahrungen bei Applikationen im Zusammenhang mit der Integration der Systeme, die automatische Vision- und Messinspektionen durchführen. Wir haben Applikationen sowohl in der Technologie 1D, 2D wie auch 3D ausgeführt. Wir verfügen über Erfahrungen in zahlreichen Branchen. Für unsere Applikationen verwenden wir ausschließlich Ausrüstung/Geräte/Instrumente bewährter Marken und garantieren somit beste Qualität und lange Lebensdauer der Applikation.

In Anbetracht des Charakters der automatischen Produktinspektion bieten wir unseren Kunden vor der Realisierung nicht standardmäßiger Hardware- und Software-Lösungen eine Durchführung von Applikationstests an. Das Ergebnis der vorgenannten Tests stellt die Verifizierung der Ausführbarkeit der Applikation dar. Während der Tests wählen wir Teile des Vision-Systems und seine Peripheriegeräte unter Berücksichtigung der Anforderungen des Kunden, der Qualität, Möglichkeiten und Kosten, aus.

Das Ergebnis der durchgeführten Testes stellt ein Bericht mit einer genauen Beschreibung der Lösung dar.